量産立ち上げ後の改善
ユニット組立一括請負サービスの特徴
付き合えば付き合うほどメリット増大！？量産立ち上げ後の改善
自社で立ち上げた量産組立ラインの生産効率が悪い。
コスト低減がうまく進まない。
そんな時はイケダ工機にご相談ください。
既存の組み立てラインに対する工程やラインの改善検討により、工程の統合や人員削減などを通じた目に見える効果が得られる改善をご提供いたします。
もちろん、弊社に発注頂いた量産組立のアフターサービスとしての生産性向上やコストダウンのための改善も承ります。
イケダ工機の量産立ち上げ後の改善
継続的な改善で量産立ち上げ後にもQCD最適化
量産組み立てを得意とするイケダ工機は、立ち上げ後の改善活動も得意です。
立ち上げ時は7工程、7名で実施した組立を6工程、6名のラインに改善するなどの活動を行うことで、生産効率向上、コスト削減を実施可能です。
量産立ち上げ後の改善事例
部品補充の改善により、一日数回の補給作業を1回に削減。
作業台に部品をストックするための軸が1本のため、一日数回の補給作業が必要。補給作業自体の工数がかかることに加え、しばしば、作業停止が発生していた。
部品ストックのための軸を追加。部品の補給は作業開始前の1回のみで済むようになった。補給作業の工数が激減し、作業停止も発生しなくなった。
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ー量産性の検討ー
ー部材調達ー
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ー生産体制ー
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是非ご覧ください